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龙岗冲压厂(电子五金拉伸件加工)

发布时间:2021-07-14来源:鹏丰精密五金

工件毛坯的尺寸与精密金属冲压零件的加工有关。这主要是为了确保产品尺寸的准确性,但是如何确定拉伸零件的毛坯尺寸呢?最好是由专业人士解释。通常,拉制零件的毛坯直径是恒定的,其厚度应与原始厚度相同。这可以通过毛坯和拉制件的面积相等的原理来计算。但是,实际的工作过程不能理想化,并且零件的形状和过程可能更复杂,因此不可能达到100%的精度。在实际操作中,可以通过电火花线切割粗加工毛坯的形状和尺寸,然后可以通过反复试验最终确定毛坯的尺寸。在此过程中,有几个问题需要特别注意,例如要在产品侧标记的尺寸,以便可以保证最终加工的图纸零件的质量和性能。当冲压和拉伸产品变形时,某些变形特性主要取决于工件的形状,例如矩形零件的拉伸,并且变形方面存在许多差异。现在让我们进行具体分析。由于矩形零件主要由直边和圆角组成,因此深冲压中矩形零件的一般拐角变形与圆柱零件的差别相对来说都不大。深矩形部分的最大应力将出现在拐角处,因此该部分容易出现一些不良现象。矩形部分的直边不会有这些麻烦,但是两个部分会相互影响和互补

龙岗冲压厂

在连续模具中,冲压件通过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的主要原因是消隐力的影响。在落料期间,由于落料间隙,材料在模具的一侧拉伸(材料向上翘曲),在冲头侧压缩。使用卸料板时,物料会被卸料板压缩,以防止模具侧的物料向上翘曲。此时,材料的应力状态将相应改变。随着排出板的材料压力的增加,阳模侧面的材料被拉伸(压缩力趋于减小),而阴模表面上的材料被压缩(拉伸力趋于减小)。金属冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此,按压和按压材料是防止下料部件转动和扭曲的关键。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并检查间隙。落料过程会导致冲头的材料翻转和变形,导致弯曲后的成型不良,因此有必要解决落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。解决该问题的关键是解决弯曲前的引导位置,弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题,以防止冲压件在弯曲过程中打滑。 


冲压加工厂家对模具加工的误差是有要求的。硬质合金模具的几何形状和尺寸应符合图纸要求。冲压零件制造商的模具尺寸公差应根据图纸执行。如果有特殊规定和尺寸要求,则必须在图纸上注明。打开的模具的尺寸公差不包括模具的倾斜度,并且其表面未经处理:接收表面的小端用作参考,接收表面的大端用作参考;待加工表面:包含曲面的大端为参考,包含曲面的小端为基准。有特殊规定和要求时,必须在图纸上注明。与冲压厂合作:使用模具样品检验时,其力学性能应符合GB / t15114-1994的要求。使用模具检查时,在指定位置切割的样品的机械性能应不小于单个铸件样品的78%。如果有特殊要求,则可以在供应商和买方之间进行协商。缺陷的程度和数量应与双方商定的标准一致。模具的浇口,毛边,溢流,皮肤和顶针都应清洁。但是痕迹是允许的。如果图中没有其他特殊规定,则制造商应指定压铸工艺的设置,例如顶出器的位置,分型线,浇口和溢流口的位置,否则应在其上标明。绘图。冲压制造商或供应商与需求者同意。铸造模具需要特殊处理的表面,例如抛光,喷丸,镀铬,涂层,阳极氧化,化学氧化等,应在图纸上注明或经双方同意。需要加工冲压制造商的模具时,加工余量应符合规定。如果有特殊规定和要求,应在图纸上注明加工余量。模具的表面质量和表面粗糙度应符合要求。冲压零件制造商强调,不允许模具出现裂纹,压铸,气孔,气泡和任何渗透缺陷。铸造硬质合金模具中允许有划痕,凹痕,缺肉和网状毛刺等缺陷。

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